分析传统以太网技术不能直接应用于工业控制的原因，叙述工业以太网中的关键技术改进策略，并基于模具生产的实际控制需求，提出将工业以太网与现场总线技术相结合的模具自动化生产系统层次架构模型。
随着工业机器人的广泛应用，加上自动化设备行业迅猛的发展，工业自动化生产是制造业必然发展趋势，而一个完整自动化生产系统与工业以太网紧密相联，它是工业自动化生产的重要组成部分，如传感器数据传输、生产设备控制、工业机器人等，都需要以太网构成基础的控制网络。
近年来，网络技术的发展和工业控制领域对网络性能要求越来越高，以太网正逐步进入工业控制领域，形成新型的以太网控制网络技术。所以，工业以太网通信要求要有足够的高实时性、高可靠性、抗干扰、抗网络故障、抗截取、抗伪造性能，保证高质量的控制数据通信。
传统的以太网(Ethernet)并不是为工业应用而设计的，没有考虑工业现场环境的适应性需求。与普通的以太网相比，工业以太网需要解决多方面的问题，如开放性、实时性、同步性、可靠性、抗干扰性及安全性等。工业现场的机械、气候、尘埃等条件非常恶劣，对设备的工业可靠性提出了更高的要求，在某些高危领域的应用更是极端苛刻。
工业以太网交换机主要是应用于复杂的工业环境中的实时以太网数据传输，为了使以太网在恶劣危险的工业环境中可靠稳定的运行，对相关工业以太网交换机产品也有较高的要求，必须具备以下特点：1、可应用于超标准的温度状态，如-40℃～75℃；2、内建高品质及高可靠性的零件，确保较长的平均无故障时间；3、坚固耐用的外壳及良好的耐温能力；4、环状拓扑结构，提供冗余路径；5、遵守工业规范(CE\FCC\UL等)，同时通过撞击、跌落及震荡等严格测试；6、冗余电源输入、防止单一电源失误。
工业自动化生产所处环境往往比较恶劣，有些高危行业更是极端至极，对工业以太网交换机产品的要求更高，相关企业可谓任重道远，唯有不断研发出更适合的工业以太网交换机产品，才能促进工业自动化生产更好的发展。
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